家具阻燃板，又称难燃板，主要包括阻燃密度板和阻燃胶合板等类型，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板。家具阻燃板广泛应用于家具制造、建筑装修、公共场所装饰等领域，特别是在对防火要求较高的场所，如医院、学校、商场等。

在家具阻燃板制造过程中，需要注意以下多个关键事项以确保产品质量和安全性：

一、原材料选择

①木材质量：选用优质、无虫蛀、无腐朽的木材作为原材料，以保证板材的基础强度和质量。

②阻燃剂质量：阻燃剂的质量直接影响阻燃效果，应选用符合国家标准的优质阻燃剂，并确保其环保性和安全性。

二、生产工艺控制

①压力控制：在生产过程中，需要根据板材的厚度和所需的性能调整热压机的压力。一般来说，产品厚度越高，热量需求越大，因此需要根据实际情况调整压力和时间。

②温度控制：热压固化过程中的温度控制至关重要，它直接影响到树脂的缩聚反应和板材的固化效果。必须确保温度均匀且稳定，避免出现过热或欠热现象。

③时间控制：热压固化的时间也需要精确控制，以确保树脂充分反应并固化。过长或过短的时间都可能导致板材质量下降。

三、粘合剂使用

①粘合剂质量：使用高质量的粘合剂是保证板材强度和稳定性的关键。劣质粘合剂可能导致板材脱胶、开裂等问题。

②粘合剂用量：粘合剂的用量需要精确掌握，过多或过少都会影响板材的质量。过多可能导致粘合剂层增厚，降低板材的粘合强度；过少则可能导致脱胶现象。

四、含水率控制

家具阻燃板的含水率需要控制在一定范围内（通常为8%~12%），以确保板材的稳定性和使用寿命。不同地区的气候条件不同，需要根据实际情况调整含水率控制方法。

五、表面处理

①打磨与刮擦：在制作家具之前，需要对阻燃板进行打磨和刮擦处理，以去除表面的毛刺和不平整部分。这有助于提高板材的表面质量和美观度。

②干燥处理：干燥是阻燃板生产过程中必不可少的一步，它有助于去除板材中的水分并提高其稳定性。在干燥过程中需要注意温度和时间的控制，以避免板材变形或开裂。

六、质量检测

①外观检查：对生产出的阻燃板进行外观检查，确保其表面平整、无瑕疵、颜色均匀。

②性能测试：进行阻燃性、强度、耐水性等性能测试，确保板材符合相关标准和要求。